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- 供应数控等离子切割机
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- 台面尺寸：2200*3850mm 切割范围：1300*3000mm 等离子功率：6KW 切割速度：0-12000mm/min 传输台面尺寸：2 台面尺寸：2200*3850mm 切割范围：1300*3000mm 等离子功率：6KW 切割速度：0-12000mm/min 传输台面尺寸：2200*3850mm 切割范围：1300*3000mm 等离子功率：6KW 切割速度：0-12000mm/min 传输方式：USB或连机两种方式 指令格式：G代码code、HPGL 整机重量：1000kg 02 性能特点 **针对广告行业的立体发光字槽型字的金属面板和底板进行切割，切割精度到达标准； *采用电流可调式等离子电源，根据材料不同厚度调节电流大小，保证切割材料无毛刺； *大容量储存空间，同时保存30个以上加工文件。
任意读取加工； *采用USB接口和连机型两种方式，瞬间完成数据传输，Win98/NT/2000/XP下的热插拔，即插即用； *切口小，整齐，无掉渣现象，不需二次休整加工； *本机主要适用于钢板、铝、铁、铜等金属材料的加工；方式：USB或连机两种方式 指令格式：G代码code、HPGL 整机重量：1000kg 03 适于行业 数控等离子切割机，武汉*的等离子切割机生厂厂家，武汉科普易刻数控科技有限公司为您提供*的等离子切割机、数控等离子切割机、金属切割机床，国内*的数控等离子切割机生产厂家。
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主营：武汉科普易刻数控科技有限公司等离子切割机、数控等离子切割机、金属切割机床。
机电产品外壳加工、广告标识、工艺装潢、铁艺园林、汽车制造、船舶、电器配件、零件切割、厚板异型切割等加工及铆焊行业。
我们热诚的为你们提供数控等离子切割机的知识与*的数控等离子切割机设备。
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行*的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 一. 安全操作： 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养： 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 1. 每周要对机器进行*的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点*口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养： 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，**画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电**、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，**易造成割炬的严重损坏。
所以当*次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电**和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电**的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用*氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。
7．**常见的割炬损坏原因 （1） 割炬碰撞。
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项 （1） 不要在割炬上涂油脂。
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。
如何延长消耗件的使用寿命 1. 保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。
如果气压太高，电**的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的*高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 4. 喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。
测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。
如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 起弧时喷嘴和电**的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。
但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. *保护壳上的熔渣 应经常*在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后*气体 在更换消耗件或较长时间的停机后，应*气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 在割炬和消耗件上的任何脏物都会**大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用*氢类清洁剂清洗电**接触面和喷嘴。
13. *空气或氧气喷嘴上的氧化物 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
用干净的绒布擦喷嘴内侧的可*氧化物。
14. 采用软化水注入割炬 硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却流 **常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
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